Сита для грохотов

Параметры и характеристики сетки для грохота (сито для грохота)

В современной технике существует множество технологических процессов, подразумевающих необходимость разделения сыпучих смесей на фракции различного диаметра. Обычно в рамках производства подобная операция выполняется с помощью специального устройства – вибросита или грохота. Сам процесс такого разделения называется на профессиональном сленге, соответственно, грохочением.

Основной принцип работы подобного разделяющего агрегата – просеивание через несколько решеток и сеток с различным диаметром ячейки; сырье подается сверху и под действием силы тяжести и одновременной вибрации рабочего стола агрегата попадает на различные уровни просеивающей кассеты.

Естественно, что главной рабочей частью любого такого агрегата является металлическая сетка. Двигательной частью же является рабочий стол, на котором укреплены просеивающие кассеты. При подаче питания рабочий стол начинает производить колебательные движения – поступательные, вращательные либо любые другие (зависит от конструкции рабочего стола грохота или вибросита), которые заставляют сыпучую смесь двигаться и просеиваться через соответствующие ячейки сит.

Наиболее важным параметром обычно является прочность. Сетка для грохотов и вибросит просто обязана быть прочной – это не тот случай, когда на качестве можно экономить; сетка с дефектом практически сразу (или в скором времени) разрушится из-за постоянных неравномерных нагрузок во всех направлениях.

Кроме того, сетка для грохотов и вибросит (особенно для моделей высокой точности) обязана быть прецизионной; ячейки сетки должны максимально соответствовать заданной величине, иначе неизбежна неравномерность и неточность конечного результата просеивания. Для многих сит поставляют кроме основной конструкции так же и ручной поверочный инструмент для контроля за состоянием сетки.
Применение грохотов

Областей применения таких сортировочных машин множество. Вот некоторые из них:

• производство строительных материалов. Именно сортировкой естественного сырья получают искусственный песок и щебень с заданными параметрами частиц; сортируют вообще любой естественный камень – у материалов с различными размерами отдельных камней множество различных применений в современном строительстве;
• ремонт дорог – автомобильных и железнодорожных. Грохотами сортируют куски асфальт при рециклинге дорожного покрытия; с его помощью получают высококачественный щебень для мобильных асфальтовых машин. Такой щебень так же используется для подготовки железнодорожных путей – в качестве балластного слоя.
• горнорудная промышленность – подготовка добытой руды к дальнейшим технологическим процессам. Грохоты и вибросита используются для этой цели практически повсеместно.
  Исходное сырье в большинстве случаев представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные при­меси и включения. В процессе переработки сырья необходимо разделять материал на сорта по крупности, а также удалять из него примеси и включения, снижающие его качество.

Существуют три основных способа сортирования материалов по крупности: механический на просеивающей поверхности с от­верстиями, гидравлическая классификация в воде и пневмати­ческая сепарация в воздухе.

Наиболее распространенный способ первый – грохочение на плоских или криволинейных просеивающих поверхностях – ко­лосниковых решетках или ситах с отверстиями заданного разме­ра, которые вибровозбудителем приводятся в колебательное движение.

Сыпучая смесь, поступающая на грохочение, называется ис­ходным материалом. Зерна материала, размер которых превы­шает размер отверстий поверхности грохочения, остаются на этой поверхности, они называются надрешетным (верхним) классом; зерна материала, прошедшие через отверстия, – подрешетным (нижним) классом. Надрешетный класс обозначается знаком плюс, подрешетный – знаком минус. Например, если смесь зерен различной крупности разделялась на сите с отверсти­ями 40 мм, то верхний класс обозначают +40, нижний -40, т. е. одна поверхность грохочения разделяет исходный материал на два класса. Если материал, подлежащий сортированию, будет последовательно проходить п поверхностей грохочения, то в ре­зультате получится л+1 классов.

Скорость колебательного движения просеивающей поверхно­сти выбирают такой, чтобы она обеспечивала периодический от­рыв материала от просеивающей поверхности при его движении к разгрузочному концу.
В процессе переработки нерудных строительных материалов применяют следующие виды грохочения:

предварительное для выделения из исходной горной массы негабарита или материала, не требующего дробления в маши­нах первой стадии дробления;

промежуточное для выделения продукта, не требующего дроб­ления в последующей стадии;

контрольное – вслед за последней стадией дробления для контроля крупности готового продукта и выделения отходов; час­тицы крупнее заданного размера возвращаются на додрабливание (замкнутый цикл);

окончательное или товарное для разделения готового продук­та на товарные фракции.

Различают мокрый и сухой способы грохочения. При мокром способе исходный материал поступает на грохот или в виде пуль­пы, или в сухом виде и на грохоте орошается водой из специаль­ных брызгал, т. е. одновременно с разделением по крупности еще и промывается. Этот способ применяют для сортирования мате­риалов повышенной влажности и загрязненных глиной, илом и другими примесями.

Процесс грохочения оценивают двумя показателями: произво­дительностью, т. е. количеством поступающего на грохот исход­ного материала в единицу времени, и эффективностью – отноше­нием массы материала, прошедшей сквозь отверстия сита, к мас­се материала данной крупности, содержащейся в исходном продукте. Эффективность грохочения отражает качественную сторону процесса грохочения. Качество получаемого продукта оценивается засоренностью (замельчением или закрупнением), которая равна процентному содержанию зерен посторонних фрак­ций в данной фракции продукта.

Понятие «фракция» отличается от понятия «класс» тем, что пределы фракции определяются теми предельными размерами граничных зерен, которые требуется получить, а пределы класса определяются размерами отверстий сит, на которых происходит грохочение. Например, чтобы разделить гравийную породу на две фракции (гравий с размером частиц более 5 мм и песок с разме­ром частиц менее 5 мм, применяют сито с отверстиями 6,5 мм в свету. Следовательно, зерна размером от 5 до 6,5 мм относятся к верхней фракции, но к нижнему классу. Это обстоятельство не позволяет заменить показатель чистоты продукта показателем эффективности грохочения.

Долговечность сита зависит того, как оно закреп­лено и натянуто в коробе грохота. При слабом натяжении сито быстрее ломается.

В качестве упругих опор грохотов используют спиральные пружины или пластинчатые рессоры. При достаточной жестко­сти они должны передавать как можно меньше усилий на осно­вание, обладать хорошей демпфирующей способностью и долго­вечностью.

Вибрационные грохоты применяют для всех видов грохочения: предварительного, промежуточного, контрольного и товарного. Изготовляют их плоскими, барабанными или валковыми. Рабо­чие органы плоских грохотов совершают возвратно-поступательное движение.

На одном виброгрохоте можно получать до 4 фракций материала.

Виброгрохот компании Shanghai Zenith отличается простотой смены сеток и монтажа, продуманной конструкцией обеспечивающей удобный выход материала и его подачу.

По желанию заказчика виброгрохот можно герметизировать.
Сита проволочные для грохотов

Для сортировки сыпучих масс по их величине используются сита для грохота. Они находят свое применение в быту, биологических и химических производствах. При помощи сит для грохота с квадратными ячейками из рифленой проволоки осуществляется фильтрация и просеивание горючих сланцев, каменных углей, окатышей, агломерата, руд черных металлов, нерудных строительных и прочих сыпучих и кусковых материалов. Данные сита предназначены для разделения сухих масс и взвесей в воде (известняк, песок, шлаки, руды, кокс, уголь и т.п.).

Промышленные сита представлены в двух вариантах: плоские (качающиеся, вибрационные) и барабанные (вращающиеся). Используются для обогащения полезных ископаемых, переработки зерна в кормовые и продовольственные товары. Форма изгиба проволок в сите должна обеспечивать точность размеров отверстий и их прочность при грохочении. Колосниковые решетки используют при сортировке крупнокусковых смесей. Материал сит для грохота должен быть износо- и коррозионноустойчивым.

Промышленные сита находят применение в добывающей промышленности, пищевой, фармацевтической, химической промышленности, в машиностроении, строительстве, водоснабжении, архитектуре. Материалом для производства сит для грохота может быть полиуретан, металл или резина. Форма отверстия сита может быть прямоугольная, квадратная, щелевая. К остальным характеристикам сит относятся размер отверстия, диаметр проволоки, длина и ширина сита, способ крепления сита. Сита для грохота могут обладать разными типоразмерами и конфигурациями с различными размерами отверстий. От последнего параметра зависит точность сортировки.

Отдел продаж: (3952)48-24-53, 48-24-54, 72-71-49